机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。做好机床维护保养、切削液维护，规范化管理才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证。
1.保证生产顺利进行，提高效率。
2.保护设备和刀具。
3.保证现场良好工作环境。
4.预防因切削液生菌对人体造成的伤害。
1、机床外部钣金清洁，内部切屑清理，玻璃面板油污清理。
2、机床润滑油路检查、添加、更换。涉及导轨油、液压油，润滑脂，涉及部件有线性导轨、主轴等；关注主轴润滑脂老化。
3、机床换刀凸轮箱及刀库，关注刀库内部件防锈。
1.浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液腐败等问题。
2. pH值：pH反应槽液的状态，pH值过低槽液可能已经生菌，防锈性能也会受到影响。pH值过高，对人体有刺激性，还容易造成有色金属的腐蚀。
3. 定期撇浮油捡杂物：机床导轨油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾，如有发现应立即拣出。
4. 定期清理机床铝屑、铁屑：定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑，这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。
5. 经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。
6. 测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。
