在油田开发采油过程中，使用的采油机械设备有很多种，但是使用润滑油的机械设备主要应用在注水泵、输油管道、抽油设备上面，并且使用的润滑油的量非常巨大，在上面3种设备中，抽油设备使用量最多。据统计在全国采油机械设备中，抽油机使用润滑油的量已经到达20万t，相当于一个大型的润滑油工厂1a的生产量。此外，采油机械设备多在野外作业，工作环境非常苛刻，不但会受到风吹日晒，还会受到沙尘的侵害。因此，这就对润滑油的要求非常高。所以，对采油机械设备使用的润滑油的性能特征、应用状况等进行详细评估，对润滑油的使用与研发生产具有一定的帮助作用。
采油机械设备使用润滑油的特征 润滑油是在石油中提炼而来，被广泛用于机械设备中，以达到机械运转时减少零件摩擦的效果。它是一种密集型的产品，主要的作用有保护、绝缘、冷却等。比较常见的润滑油是轴承油、齿轮油和液压油。主要性能可以通过润滑性、黏度指数、抗氧化等指标来体现。 黏度指数。黏度指数的高低反映出润滑油流动性的强弱，如果润滑油的黏度指数高，那么润滑油的流动性则会很强，相反，流动性会很弱。其中流动性强的润滑油比较适合用在低速运转或重负载的设备中。上文中提到，采油机械设备所处的工作环境条件非常苛刻，并且设备运转的时间比较长，负载量也非常大，同时也容易损坏。所以出于种种考虑，采油机械设备使用的润滑油就需要流动性强的，才能满足高强度的使用和适应野外条件的侵害，从而保证采油机械设备的工作效率。 润滑性高。润滑油的润滑性就是减少摩擦的性能，这也是润滑油最根本的性能。在机械设备保护中，润滑油是非常重要的保护措施，同时也为机械设备高速运转提供了保障。由于采油机械设备的负载量比较大，受到的冲击力也是一会儿大，一会儿小，因此，这些设备不但要使用流动性强的润滑油，还要使用润滑性比较高的润滑油。如果润滑性高，则可以有效的减少设备中零件之间的阻力，在一定程度上可以达到节能的功效。因此，不管是从工作效率方面考虑还是节能方面考虑，都需要强化润滑油的润滑性。 抗氧化。在石油开采中，采油机械设备容易遭受腐蚀。有些润滑油和空气接触后会产生一些小的颗粒物，造成设备的性能有所降低，因此采油机械设备使用的润滑油需要满足一定抗氧化能力，不仅对空气，还要对金属催化等具备抗氧化的能力。因此采油机械设备需要同时满足，以上3种要求才能使机械设备更好的运转，提高工作效率，达到节能减排的效果。 采油机械设备用润滑油存在问题 近年来，通过对国外先进技术的持续引入，使润滑油的性能得到不断改善，润滑油也逐渐拉近了和国际标准。如果严格按照润滑油的要求进行选择的话，一般情况下都能满足使用要求，但在润滑油的使用和管理中仍然存在一定的问题。 采购和管理中出现的问题。在我国石油开采的过程中，采油机械使用的润滑油的采购和使用管理需两个不同的部门来完成，对润滑油管理的相关部门只能够使用，然而却不能购买，这就导致了采购和管理相脱离。当前，润滑油的购买，大多数都是由存储部门来进行相应的购买，之后由各个采油工程队来管理和使用。因为利益的原因，购买润滑油的质量和性能方面，都达不到采油机械设备所规定的使用要求，同时市面上推出的新产品的润滑油也不能应用在机械设备中。 机械设备和润滑油的选用不匹配。润滑油的应用非常广，尤其是在工业中的使用，并且适用性比较强，多种设备可以使用同一种润滑油。但在石油开采作业中，采油机械设备所处环境和作业负荷的原因，对润滑油的质量要求非常高。相关部门在选用采油机械设备时，规定的标准非常严格，质量要求也很高，但在选用润滑油时，要求却非常低，再加上目前专门用于采油设备的润滑油非常少，并且对专用油的研发也比较少，严重造成了两者选用不匹配的情况。例如，某抽油机设备是从国外引进的，性能先进和工作效率高，传动方式采用的是齿轮传动，应使用专门的工业齿轮润滑油，但在实际中发现所用的润滑油是全损耗系统油，不符合相关要求。其换油频率也较低，一般是在停机时才换油，一年中停机1～2次。所以润滑油的成本在整个生产过程中所占比例很小，但起的作用非常大，所以应选择和机械设备相匹配的润滑油。 丢失现象严重。通常情况下，采油工程都在偏远的地方，采油面积非常大，油井的坐落也非常散乱，甚至有些油井会在偏远村的农田里。由于管理不到位，造成了油品的丢失，并且这种给国家造成严重的损失。 改进措施 完善体制。润滑油的采购和使用来自不同的部门，虽然做到了分工明确，在一定程度上也减少了工作负担，但在实际工作中，由于各种内在的原因导致数据不能完全统一，造成了具体使用的部门没有选择油品的权利。因此为了避免这些情况发生，采购润滑油的部门可以适当的改变这种体制，让采购部门和使用部门进行有机融合，强化两部门的统一性，使采购的润滑油和机械设备相匹配，同时选用性价比高的润滑油，以降低费用，节约能源。 注重润滑油的研发与选用。目前，国内厂商生产的润滑油基本上能够满足采油机械设备的使用要求，但离高品质的润滑油还存在一定差距，同时国内的机械设备更新换代比较慢，对专门的润滑油的研发也比较少，和国际上先进水平还存在一定差距。目前，国内一些企业已经发现这种缺陷与不足，重视程度也在逐渐增加，也开始了专用油的研发与生产，方向重点放在抽油机的润滑油上。例如，一炼油化工厂研发的83号润滑油，适用于北方寒冷地区，83号润滑油具备抗氧化、防腐蚀、放凝固等优点，可在北方温差较大的地区使用；西安石油学院下属公司研发的抽油机专用齿轮油，是在精制的矿物油基础上，添加了抗氧、防锈等很多添加剂，对润滑油的黏度指标进行了加强，在抽油机的减速箱中非常适用。 但是由于价格和体制等方面的因素，造成专用润滑油的研发不是特别的满意，所以还需要更多的单位对润滑油进行研发，并从价格和管理体制等方面入手，尽早研发出适合的润滑油。 强化管理，以防丢失。油品丢失不仅给国家和企业带来不小的损失，更影响了石油开采的正常运行，因此必须要强化管理。在政府层面，需要出台相关的法律法规，并严格执行，对偷盗行为坚决打击，尤其是内部人员的偷盗行为，发现之后要严肃处理；在研发人员方面，根据实际情况尽最大努力研发出具有防盗功能的润滑油，从这方面来减少润滑油的丢失情况。同时对企业内部人员要进行培训教育，让其拥有更高的职业素养，进一步防止内部人员的偷盗行为。
